随着新能源轿车、航空航天、船只制作等高端配备制作业的高速发展，大尺度工件的质量标准日趋严格。以新能源轿车要害零部件电池托盘的检测为例，电池托盘承担着维护电池模组及电芯的要害作用，工艺精度直接影响动力电池的可靠性与安全性，且因其出产工序杂乱，工艺管控难度大，轿车主机厂对电池托盘量产提出了高精度在线全检的新要求。
新能源轿车电池托盘检测的痛点剖析
传统检测办法难以满意在线全检需求
电池托盘体积通常大于1.8m x 1.5m x 0.3m，结构多样，上千个丈量点位分布在框架、横梁、底板、模组装置位等不同区域，需要进行全方位掩盖式丈量。传统机械式检测办法耗时长、效率低，因而只能完成离线丈量，无法满意工厂批量快速出产的检测需求。
传统机械式检测办法
►丈量难度系数高
丈量特征包括铆钉孔、螺纹孔、螺柱孔、水嘴孔、薄壁孔、冲压件、倒角孔等数十种类型，丈量难度系数高，且电池托盘结构杂乱多样，存在较多自遮挡及高反光外表，给视觉成像和特征检测带来新的挑战。
►丈量精度要求高
电池托盘为轿车安全结构件，结构杂乱，轿车主机厂对其制作精度要求非常高。丈量工艺从面轮廓度、平面度、孔位置度、线性位置等多维度进行管控，保障电池模组的安装尺度要求，丈量精度需达到丝级。
多目视觉高精度丈量专机
面临新能源轿车电池托盘等高端配备制作业大尺度零件在线全检的挑战和迫切需求，视比特攻关研制了根据“AI+3D视觉”、世界抢先、国内仅有的多目视觉高精度丈量专机。本产品依托行业抢先的3D视觉技能和工业级系统软件才能，结合自主研制的高精度特征检测算法和3D视觉丈量技能，由多台相机对待测工件进行一起拍照、并行计算、联合丈量，向客户供给精准、高效、柔性、智能的高精度在线检测方案，为制作业大尺度工件的质量管控保驾护航。
产品优势
►多项目标性能超越世界顶尖产品
►完成全尺度100%在线丈量
支持数千个检测点的高精度丈量，完成悉数产品悉数特征双百分百精准检测。
►支持柔性化在线丈量
自主研制面向高精度丈量的主动相机布局算法，可完成面向多款工件类型的兼容和掩盖，为客户快速供给柔性化定制检测方案。
►SPC在线统计剖析
通过对工件的在线丈量监控与上游工序信息交互，根据大数据挖掘和强化学习技能构建深度剖析评价模型，形成对出产工序各环节输入变量的高效自反馈闭环控制，完成精细化出产质量诊断和工艺优化。一起可为出产管控供给早期报警防备，削减不良品的发生，帮助客户降本增效。
产品使用
本产品已批量落地使用于多家龙头车企新能源轿车电池托盘的检测，相比传统检测方式，在解放人工的一起，检测速度提升了数十倍，完美匹配主动化产线的出产节拍需求。此外，本产品凭仗高精度、高准确率的丈量，及时发现和处理零件尺度超差、讹夺装等问题，为工厂每年节约了数千万的检测成本和返修成本，杜绝了因产品加工不良而流向商场形成的损失及安全隐患。
多目视觉高精度丈量专机批量落地使用
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