今年，仙工智能为施耐德上海区域的两家大型工厂别离拟定了出产车间智能化晋级处理方案（上海施耐德配电有限公司、上海施耐德低压终端有限公司），并为集成商实施供应技能支持，终究成功落地多台不同类型仙工智能标准产品AMR，助力施耐德工业自动化建设，拓宽仙工智能探寻智能物流、AMR在能源电气领域的运用和落地。
施耐德（康桥）AMR项目负责人王工标明：
「通过仙工智能AMR的安置优化了我们的功率，节约了我们的本钱，估量每年我们大约可以节约几十万本钱开支！」
一、AMR替代人工，处理企业招工难题
近几年时刻，国内的人口盈利正在逐步消失，劳动力人口急剧下降，引发的最直接的问题就是国内许多工厂面临招工难题，用工本钱日益增长。
与此同时，我国现代物流与移动机器人进入新的发展阶段，带动工厂智能物流与智能化设备晋级。仙工智能一直致力于推动智能物流处理方案在各工作的运用，从根本上处理更多优秀企业用工难、本钱高问题，助力企业降本增效，快速发展。
二、多机智能调度+3D辨认，处理集成商实施难题
关于集成商实施安置AMR而言，施耐德（康桥）工厂存在着一个遍及难题——即想要智能化晋级时却发现工厂内并未预留AMR工作空间，导致AMR工作空间极端狭窄，并且需求多机协作时更为棘手。虽然是最常见的问题，可是也是影响实施效果最大的障碍因素。
集成商需求考虑的另一个问题是，智能叉车需求在施耐德（康桥）工厂中结束堆垛工作，那么智能叉车如何在无人引导下结束智能堆垛？结束与其他自动化设备的对接？
上述问题集合起来，检测的不仅是集成商的现场安置才干，关于仙工智能的技能以及拟定处理方案的才干提出了更高的要求。
为了结束智能叉车与辊筒车在作业进程中的整体协作、顺畅通行，仙工智能依据RDS共同资源调度系统合理规划工作道路，设置互斥区，进行智能交通管制，抵达灵敏调度多机的目的。
在堆垛区域设置依据AI视觉算法运用系统RoboView的3D相机进行堆垛智能辨认，通过3D视觉系统搜集实时的3D点云数据，可以对政策物体进行分类、辨认、定位、切割，得到高精度、高稳定性及多维度丰厚的信息。
▲RoboView，3D相机智能辨认
现在该项目现已平稳工作超过6个月时刻，相较于传统人工作业，功率大幅提高，估量每年可为施耐德（康桥）工厂节约几十万元本钱开支。
三、打通包装全流程，构成一体化连续流
详细包装流程：
搭载在仙工智能移动机器人底盘AMB上辊筒车将产品从出产包装线运送到产品出货区；
仙工智能智能叉车SFL-CPD15-T把托盘进行堆叠，结束装车。
该处理方案打通了施耐德（康桥）的整个包装流程，从包装线下线到制品堆垛、装车，构成了连续流，结束精益化处理与出产。
施耐德（康桥）AMR项目负责人王工标明，「未来，我们将继续与仙工智能协作，方案在其他产线也运用仙工智能标准产品AMR/AGV替代人工作业，比如说半制品的运送进程等等。」
未来，仙工智能也将继续助力集成商，服务施耐德工厂全产线全流程智能物流晋级，赋能更多工作、更多企业，结束降本增效！
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